тел:+7 (915) 555-9884

e-mail: zakaz@nlt48.ru

г. Липецк, пр. Победы, д. 29а

Литье металла под давлением

Применение технологии точного литья позволяет получать:

    • сложные по форме отливки массой от нескольких граммов
      до 20 килограммов;
  • толщину стенок моделей от 0,5 мм;
  • поверхность моделей, соответствующую 4-6 классу чистоты;
  • более высокую точность размеров по сравнению с другими методами литья;
  • снижение стоимости готового изделия за счет сокращения затрат
    на механическую обработку.
Литье металла под давлением

Литье по выплавляемым формам

класс точности 7-8
шероховатость поверхности от 10 мкм
толщина стенки от 3 мм
развес литья от 0.02 до 5 кг
коэффициент весовой точности в среднем 0,85

Наши основные
виды деятельности –
литейное производство
и холодная штамповка металла.

Для размещения заказа нужно
только отправить чертеж изделия
с указанием требуемого количества
через форму на сайте
или на эл. почту: zakaz@nlt48.ru

Литьё по выплавляемым моделям в Липецке

Мы делаем точные, сложные отливки из  сплавов черных и цветных металлов по конкурентноспособным ценам. В процессе производства обеспечиваем постоянный контроль качества отливок.
Способ литья металловпо выплавляемой модели — применяется в случаях изготовления деталей высокой точности. Из легкоплавкого материала: парафин, стеарин и др., (в простейшем случае — из воска) изготавливается точная модель изделия и литниковая система. Затем модель окунается в жидкую суспензию на основе связующего и огнеупорного наполнителя. На модельный блок (модель и ЛПС) наносят суспензию и производят обсыпку, так наносят от 6 до 10 слоёв. С каждым последующим слоем фракция зерна обсыпки меняются для формирования плотной поверхности оболочковой формы. Сушка каждого слоя занимает не менее получаса, для ускорения процесса используют специальные сушильные шкафы, в которые закачивается аммиачный газ. Из сформировавшейся оболочки выплавляют модельный состав: в воде, в модельном составе, выжиганием, паром высокого давления. После сушки и вытопки блок прокаливают при температуре примерно 1000 для удаления из оболочковой формы веществ способных к газообразованию. После чего оболочки поступают на заливку. Перед заливкой блоки нагревают в печах до 1000. Нагретый блок устанавливают в печь и разогретый металл заливают в оболочку. Залитый блок охлаждают в термостате или на воздухе. Когда блок полностью охладится его отправляют на выбивку. Ударами молота по литниковой чаше производится отбивка керамики, далее отрезка ЛПС.Таким образом получаем отливку.

Оказываемые услуги и технологические возможности:

Подготовка производства отливок:
  • проработка чертежей отливок и файлов
  • разработка CAD-файлов и 3D-моделей (по требованию)
  • компьютерное моделирование тех. процесса
  • разработка пресс-формы
  • изготовление пресс-формы(традиционный метод или быстрое прототипирование)
  • изготовление опытной партии отливок
  • запуск серийного производства отливок
Механическая обработка отливок:
Слесарная, Токарная, Фрезерная,  (традиционная и ЧПУ)

Отделка поверхности отливок:
Пескоструйка, Окраска.
Технические данные:
  • Масса отливок: по стали до 30 кг, по Al сплавам до 5кг
  • Максимальный размер отливки 450 мм
  • Класс точности 5-8 по ГОСТ 26645-85
  • Шероховатость поверхности Rz10

Ходовые  сплавы:

  • чугуны: СЧ, ВЧ40-ВЧ60 и др.
  • стали:20Л - 50Л, 110Г13, 70ХЛ, 20Х13Л, 40Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л и др.

Примеры работ:

Остывание отливки после заливки сплава металлаОстывание отливки после заливки сплава металлаОстывание отливки после заливки сплава металла